Vad är UV -härdning?
Ultraviolett härdning (allmänt känd som UV-härdning) är en fotokemisk process där högintensivt ultraviolett ljus används för att omedelbart härda bläck. UV -härdning ökar produktionshastigheten. Det ökar också bläckvidhäftningen, vilket minskar repor eller fjällning.
Vem använder UV -härdning?
Sedan det ursprungligen introducerades på 1960 -talet har UV -härdning använts i stor utsträckning i många branscher, inklusive fordon, telekommunikation, elektronik, grafik, konvertering och metall-, glas- och plastdekorationer. UV-härdning är en världsomfattande industri på flera miljarder dollar och utgör nu cirka 4% av marknaden för industriell beläggning. UV-härdning har ökat mer än 10% per år och har förskjutit konventionella vatten- och lösningsmedelsbaserade termiska torkprocesser på grund av dess ökade produktivitet, förbättrad produktkvalitet och prestanda och miljövänliga egenskaper.
En snabb förklaring av vetenskapen bakom UV -härdning
UV -härdningsprocessen baseras på en fotokemisk reaktion med hjälp av ljus istället för värme. Flytande monomerer och oligomerer blandas med en liten procent av fotoinitiatorer och utsätts sedan för UV -energi. På några sekunder härdar produkterna - bläck, beläggningar eller lim direkt.
UV-härdbara bläck och beläggningar användes först som ett bättre alternativ till lösningsmedelsbaserade produkter. Konventionell värme- och lufttorkning fungerar genom avdunstning av lösningsmedel. Denna process krymper den första appliceringen av beläggningar med mer än 50% och skapar miljöföroreningar. UV -härdning är miljövänlig, utan förlust av beläggningstjocklek och ingen förlust av volym. Detta resulterar i högre produktivitet på kortare tid, med minskat avfall, energianvändning och utsläpp av föroreningar.
